Vedheften av beleggsfilmen på beleggsoverflaten til ølflaskekorker skal være god og stempelbestandig
Ølflaskekorker er tilbøyelige til at malingsfilm flasser av og grater i produksjonsprosessen for stansehetter og sprøytestøping, som hovedsakelig er forårsaket av dårlig malingsfilmvedheft og stemplingsmotstand. Her er noen grunner til å se etter:
1. Råvareegenskapene til blikkmateriale og selve malingen er dårlige eller oppfyller ikke kravene til faktisk bruk.
2. Blikk tinnlag oljelag.
Etter passivering blir overflaten av den fortinnede stålplaten belagt med et lag DOS-olje eller dioktylglin, etc., for å forhindre rust under lagring og friksjon mellom jernplater under transport. Oljelaget er for stort eller ujevnt påført vil forårsake dårlig vedheft av beleggsfilmen, og ølflaskelokket kan bakes med en tom bil før produksjonen av ølflaskekorken (150~170 grader er passende) og deretter belegget film produseres.
3. Ytelsen til selve ovnen er dårlig.
Ustabil ovnstemperatur eller dårlig temperaturuniformitet er også en viktig faktor som fører til dårlig vedheft av beleggsfilmen, som vanligvis bør kontrolleres hver sjette måned eller hvert år avhengig av den faktiske produksjonsstatusen. Når du tester ovnens temperaturytelse, er det ikke vanskelig å se fra temperaturkontrollendringskurven at ovnens temperaturforsone (varmesone) med god ytelse skal være 2~3min, gjennomsnittlig temperatursone skal være 12~13min og endringskurven er relativt stabil, og forskjellen mellom høy og lav temperatur er 3 ~ 5 grader.
Er ølflaskelokk utsatt for å knuses om vinteren?
Vinteren er en tid med lave og kalde snaps. Hvorvidt ølflaskekorken er lett å bryte når den brukes i dette spesielle miljøet, har blitt en bekymring for alle forbrukere som kjøper lokket. Så, kommer dette virkelig til å skje?
Faktisk er forbrukernes bekymringer ikke helt ubegrunnet. Det har skjedd før at denne typen hendelser har etterlatt et dårlig inntrykk på forbrukere og drikkere!
Teknikeren forklarte at årsaken til dette problemet fortsatt skyldes noen små fabrikker med tilbakestående produksjonskapasitet og gammelt produksjonsutstyr. Når denne typen ølflaskeprodusenter fullfører det vanlige produksjonsarbeidet, er ikke matchingen av andelen råvarer, kontrollen av temperaturen og detaljene i lokkstøpingen på plass! Etter produksjonsslutt er produktet utsatt for flisdannelse eller strukturelle skader når det utsettes for et kaldere eller varmere miljø!
Derfor minner vi også alle ølflaskeforbrukere om at når de kjøper slike produkter, bør de prøve å velge en produsent med bedre rykte og kraftigere produksjonskapasitet!